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1、压缩机的概念和用途
1）、概念：
把一个标准大气压的空气通过能量转化的方式输出为用户所需要的一定排气量和压力的空气。
说明：（1）、一个标准大气压； （2）、能量转化一般都是可理解为机械能转为动能。
2）、用途：
空气压缩机作为一种重要的能源产生形式，被广泛应用于生活生产的各个环节。尤其是双螺杆式的空气压缩机被广泛应用机械，治金，电子电力，医药，包装，化工，食品，采矿，纺织，交通等众多工业领域，成为压缩空气的主流产品。
2、空压机参数单位说明
A、空压机的工作压力
压力单位的表示形式很多，这里主要介绍螺杆式空气压缩机常用的压力表示单位；
① 工作压力，国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机排出气体的最高压力；
② 常用的工作压力单位为： bar或Mpa ，1 bar = 0.1 Mpa ；
③ 一般性，用户通常把压力单位称为:Kg（公斤），1 bar = 1 Kg。
B、空压机的容积流量
① 容积流量，国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求的排气压力下，空压机单位时间内排出的气体容积，折算到进气状态的量。
② 容积流量单位为：m3/min（立方/分钟）或 L/ min（升/分钟），1m3（立方）= 1000L（升）；
③ 一般性，常用的流量单位为： m3/min（立方/分钟）；
④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
C、空压机的功率
① 一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；
② 功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
3、空压机的工作原理
1）、吸气过程：
螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭，以上为，[进气过程]。
2）、封闭及输送过程：
主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此即[输送过程]。
3）、压缩及喷油过程：
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，此即[压缩过程]。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
4）、排气过程：
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
4、螺杆压缩机的基本结构
通常我们所说的螺杆压缩机是指双螺杆压缩机。
在压缩机的主机中平行地配置着一对相对应啮合的螺旋形转子，通常把节圆外有凸齿的转子（从横截面看），称为阳转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子实现径向定位，并承受压缩机中的的径向和轴向力，在压缩机主机两端分别开设一定形状和大小的孔口，一个供吸气用的叫吸气口，另一个供排气用的叫排气口。
5、利记sbobet压缩机性能特点
1）、原装进口德国主机，作为第三代产品，具有非对称5:6齿形转子、性能卓著，高效率优势远优于其它同类品牌；
2）、产品具有高效率、低噪音、低振动、易操作、易维护、长寿命、全自动智能控制的特点；
3）、全智能控制系统，液晶显示屏幕，具有自我诊断及保护装置；可远程控制和多台主机连锁控制，实现无人看管、远程操作；
4）、智能无级气量自动调节，空车过久自动停机、自动开机确保节能在25%以上；
5）、Y系列压缩机专用电机，进口SKF轴承，绝缘等级F级，防护等级IP54。特别适合长时间使用，安全可靠；
6）、原装进口德国MANN公司油过滤器、油气分离滤芯，三重油气分离，确保含油量<3ppm；主管路采用金属管，长期运行安全不泄漏、不变形；
7）、油路系统无阀设计，整机运转更可靠、更安全；
8）、原装进口德国optibelt公司出品V型传动皮带，使用寿命>10000小时；
9）、整机油路、气路、电控均采用进口原装配件，性能稳定、质量保障，适应任何恶劣工况运行；
10）、专用高效润滑油，具有良好的抗氧化、抗乳化性能及杰出的抗磨性，大大延长了压缩机油的使用寿命；减少压缩机的内外泄漏、提高主机效能和寿命；
11）、静音型整体设计，底板全密封，噪音低，极大延长空气滤清器、油过滤器、油细分离器的使用寿命；
12）、整机箱体可拆卸、维护保养方便快捷。
6、最小压力阀的用途是什么？
1） 最小压力阀的作用是缓冲一下，当机器在加载瞬间，我们假设排放到大气中，机器内部分离前与分离后产生的大压差将全部加在分离器上，造成对分离器芯的伤害；
2） 机器油润滑是靠机器本身的压力差进行，没有额外的油泵辅助，当机器在空载状态时，仍需一定压力维持循环，所以进气阀门相对关闭，而是最小压力阀防止压力泄漏，这样保证润滑油循环。
7、为什么要对压缩空气进行处理？
空压中含有大量的有害杂质，如粉尘、水等。这些杂质除颗粒较大的粉尘被空气过滤器阻挡外，大部分将随空气一同进入空压机，经过压缩后随压缩空气而排出。另外，空压机中的润滑油也不可能被油气分离器完全分离，即使是无油空压机，空气中含的油被压缩后浓度也大大增加，压缩空气中的水蒸气处于饱和状态，随时会有液态水析出。
从空压机输出的压缩空气中含有大量有害杂质，不通过适当的方法清除这些杂质，会对气源系统造成很大的危害：其中危害最大的是油。变质的润滑油(油分)会使橡胶、塑料、密封材料变质，堵塞小孔，造成阀类动作失灵，污染产品。
水分和粉尘会造成金属器件、管道生锈腐蚀，造成运动部件卡死或磨损，使气动元件动作失灵和漏气，水分和尘土还会堵塞节流小孔或过滤网；在寒冷地区，水分结冰会造成管道冻结或冻裂。
由于空气质量不良，使气动系统的可靠性和使用寿命大大降低，由此造成的损失往往大大超过气源处理装置的成本和维修费用，故正确选用气源处理系统是有必要的。
压缩空气处理设备包括：
水分离器：除液态水。
精密过滤器：除去液态状水、油及粉尘 。
活性炭过滤器：除去压缩空气的异味及有害气体。
干燥机：除去水蒸气。干燥机的类型又可分为冷冻式和吸附式两种，冷冻式干燥机用于对露点温度要求不高的场所，吸附式干燥机用于对露点温度要求较高的场所。
8、变频空压机的优点
高效的省电回报让您难以置信
有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；
在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0～100%无级变速，最大限度控制无用功的产生；
免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
可任意设定所需压力，并保持供压恒定
满意用户在3～14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带；
（注：购机时应确定最高压力值）；
在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；
当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；
当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满意仅够用的气量。
先进的远程控制功能
采用先进的控制、监视和通讯系统，通过互联网，用户可方便地在世界各地及时获得供应商的技术援助。
更加可靠
变频软启动避免了电气冲击，避免机械冲击；
免除机组长时间高速运行的不利因素；
无接触器，避免电接触故障；
免除2bar的高出压力，降低了系统泄露的机率。
节能环保、设备到位、立刻启用
我们推荐的任何一款变频机组均无需特别安装基础，低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立刻运行启动。
节能减排 科学发展
变频空压机：
一年节能收回与非变频机组比较的差价，三年节能收回整台变频机组的投资成本！
9、选择空压机的基本准则
1）、应考虑排气压力的高低和排气量大小
一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0.8MPa 。目前行业内也有一种排气压力为 0.5MPa 的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。
排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有 10% — 20% 的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具开启后，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。
2）、要考虑用气场合和条件
如用气场地狭小( 船用、车用 )，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500 米) ，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。
在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，国内外小型压缩机中风冷式大约占到 90 ％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。
而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。
3）、要考虑压缩空气质量
一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。
解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机 ( 无论哪种 ) 再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在 5ppm 以下，可满足工艺要求。
4）、要考虑压缩机运行的安全性
空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证( 储气罐) 。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题，即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。
10、空气压缩机联轴器传动与皮带传动区别
随着现在空气压缩机在各行各业的迅速普及，空压机的选购和维修就显得越来越重要，空压机主要分为联轴器传动和皮带传动两种，现在我们就针对空气压缩机两种传动方式做下比较：
空载能耗 对于齿轮直接传动方式，空载压力一般要维持在2.5 bar以上，有的甚至高达4 bar，以确保齿轮箱的润滑。对于皮带传动方式，理论上讲空载压力可以为零，因为转子吸进的油足以润滑转子和轴承。一般为安全起见，压力维持在0.5 bar左右。以一台160 kw的齿轮传动空压机为例，每年工作8000小时，其中15%（即1200小时）的时间为空载，这台机器每年将比皮带传动的同功率空压机多消耗28800 kwh的电费（假定两台机器的空载压差为2 bar，约15%的能耗差异），长期来讲，这将是不小的花费。
失油 有经验的实际使用者都知道，失油状况下最先受害的将是齿轮箱。皮带传动系统完全不存在这种安全问题。
效率 优良的齿轮传动效率可达98%-99%，优良的皮带传动设计在正常的工作条件下亦可达到99%的效率。两者的差异并不取决于传动方式的选择，而取决于制造商的设计与制造水平。
结构噪音 对于齿轮传动空压机，由于马达与转子刚性连接，压缩室转子的振动会传递到齿轮箱和马达轴承，这不仅增加了马达轴承的磨损，同时增加机器噪音。
根据用户要求设计工作压力 通常用户要求的工作压力与制造商之标准机型的压力并不完全一致。例如用户使用要求压力为10 bar，依后处理设备状况，配管长度及密封程度不同，要求空压机的工作压力可能为11或11.5 bar。在这种情况下，一般会安装一台额定压力为13 bar的空压机并在现场将出口压力设为所要求之工作压力。此时排气量会基本上保持不变，因为最终工作压力虽然降低了但转子的速度并未增加。代表现代技术的皮带传动设计制造商只需简单地改变皮带轮的直径并可将工作压力设计得与用户要求完全一致，这样用户用同功率的马达却可获得更多的风量。对于齿轮传动，则没有这么方便。
11、螺杆空压机与活塞机的比较
许多人在选购空压机时，往往只注重购买时的价格，而对长期使用过程中所涉及的费用很少计算。实践证明，活塞机是使用价格最昂贵的空压机。
1）、省电就是省钱
以一台20立方空压机为例，螺杆空压机的电机功率为110千瓦，活塞机为132千瓦。每小时可节省22度电，每日按10小时工作计算，每年大约可节省：22度×10小时×365日=80300度，使用3年，就可节省20万元以上。另外，双螺杆空压机在空载时可节省60%以上的电，而活塞机只能节省10%左右的电，每日工作24小时，每天空载时间9小时，节电110KW×9小时×（60%-10%）=495度电/日，每年节省18万度电，3年节省30余万。
2）、节省维修费用
螺杆机维修极少，只要日常维护到位，基本上不须维修。而活塞机易损件多，维修频繁，因而维修费用大。
3）、稳定的性能
螺杆空压机只需保养到位，不会发生故障。而活塞机不知何时会发生毛病，耽误一天的生产，损失会多大？中大型活塞机停机再启动需人工放净气体才能启动；电压不稳电机会烧损，缺水会爆炸。螺杆机可以连续24小时运转而活塞机不可以。
4）、噪音低
螺杆机噪音很低，可放置于车间内，节省空间。而活塞机的噪音太大，影响工人健康。
5）、无震动
活塞机必须加固基础，而螺杆机放置于固定的平地即可，不须加固。使用中只有因电机引起的极小的震动，可忽略不计。
6）、不污染环境
活塞机耗油量大，加油频繁，使用到一定的时间，底部会一片黑，而螺杆机内永远是干净的。使用活塞机的周围空气中含有大量的油气。螺杆机排出的空气油量只有活塞机的1/80，是达到国际ISO8573标准的。
所以，现在大部分大、中型企业都在选购螺杆式空压机。
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